Aký je rozdiel medzi pílovými listami na drevo a pílovými listami z hliníkovej zliatiny?

Drevoobrábacie pílové listy sa používajú na pílenie dreva.Hlavným rozdielom je tvar zubov pílového kotúča.Tvar zubov pílových listov na spracovanie dreva je vo všeobecnosti ľavé a pravé zuby, známe tiež ako striedavé zuby.

Pílové kotúče na drevo sú zvyčajne vyrobené z uhlíkovej nástrojovej ocele a bežne sa používajú dve triedy: T9 a T10.(To znamená uhlíková oceľ s obsahom uhlíka približne 0,9 % a 1,0 %).Používa sa na spracovanie dreva, podľa tvaru zuba možno rozdeliť na: ľavé a pravé zuby, krížové zuby.

Profesionálny výskum a vývoj a výroba pílových kotúčov.Substrát na výrobu zliatinových pílových kotúčov využíva v dnešnom svete jedinečnú technológiu a výrobný proces kruhového rotačného kužeľového valcovania a úpravy zemepisnej šírky, takže substrát má vynikajúcu tuhosť a je rovnomerne rozložený symetricky so stredom kruhu.

Textilná štruktúra a mechanické vlastnosti, napätie je rovnomerne rozložené v strede kruhu, aby sa prejavila mimoriadna rotačná a vyrovnávacia schopnosť, a karbidový pílový kotúč je vybavený.

Má vynikajúcu presnosť rezu.Vysokovýkonné zliatinové pílové zuby spekané kvalitným nano-karbidom volfrámu, kobaltom a inými vzácnymi kovmi sa používajú na to, aby bol pílový kotúč ostrý a odolný.Rovnosť reznej cesty je dobrá a povrch rezu je hladký a bez stôp.

Rozvoj rozsiahlych drevospracujúcich rezacích operácií sleduje tempo ekonomického a sociálneho rozvoja a vyššia efektívnosť výroby si vyžaduje lepší výkon.Špeciálne pre operácie rezania listových materiálov s vysokou hustotou a vysokou tvrdosťou, ako sú drevotrieskové dosky, špeciálna doska proti prehýbaniu, doska zo síranu vápenatého atď., majú tradičné pílové kotúče z karbidu obmedzenia a životnosť a reznú konzistenciu prevádzky. efektívnosť sa už zlepšila.Nedokáže splniť požiadavky veľkých drevospracujúcich prevádzok, ktoré na vyriešenie týchto problémov vyžadujú pílové kotúče na drevo s vyšším výkonom.

Diamantový pílový kotúč je rezný nástroj, ktorý sa široko používa pri spracovaní tvrdých a krehkých materiálov, ako je betón, žiaruvzdorné materiály, kameň a keramika.Diamantové pílové kotúče sa skladajú hlavne z dvoch častí;základné telo a nožovú hlavu.Substrát je hlavnou nosnou časťou lepenej hlavy frézy, zatiaľ čo hlava frézy je tá časť, ktorá reže počas používania.Hlava frézy sa počas používania nepretržite spotrebúva, ale substrát nie.Dôvod, prečo môže rezacia hlava rezať Úloha diamantu je v tom, že obsahuje diamant, ktorý je v súčasnosti najtvrdšou hmotou, a ten trie a reže opracovávaný predmet v hlave frézy.Diamantové častice sú obalené kovom vo vnútri hlavy frézy.

Diamantové pílové kotúče na drevo, kompozitné diamantové pílové kotúče PCD sa stali reznými nástrojmi pre najtvrdšie materiály a stali sa lídrom medzi nástrojmi na rezanie dreva za sucha.Jeho supertvrdý výkon a trvanlivá odolnosť proti opotrebeniu sú nepriateľom drevoobrábacích materiálov.

Diamantový pílový kotúč, tvrdosť podľa Vickersa 10000HV, silná odolnosť voči kyselinám, nie je ľahké pasivovať hranu, dobrá kvalita jednorazového lisovania opracovaného dreva, vysoká odolnosť proti opotrebeniu, odolnejšia voči opotrebovaniu ako slinutý karbid, vhodný na drevotrieskové dosky, MDF, drevené podlaha, laminovaná Doba nepretržitej prevádzky rezania, ako sú panely, môže dosiahnuť 300 ~ 400 hodín a maximálna doba zošrotovania môže dosiahnuť 4 000 hodín/kus.V porovnaní s čepeľami zo slinutého karbidu je životnosť dlhšia a účinnosť spracovania a presnosť spracovania sú najlepšie.Požiadavka na vysokú kvalitu je pre drevospracujúce prevádzky rozumnou voľbou.

Pílové kotúče z hliníkovej zliatiny, kotúčové pílové kotúče s karbidovým hrotom, špeciálne používané na vysekávanie, pílenie, frézovanie a drážkovanie materiálov z hliníkovej zliatiny.

Neželezné kovy a rôzne profily z hliníkových zliatin, hliníkové rúry, hliníkové tyče, materiály dverí a okien, radiátory atď.

Materiál základne pílového listu: mangánová oceľ 65MN, iná nástrojová oceľ atď. Materiál hlavy pílového listu: Karbid.


Čas odoslania: 18. novembra 2022